一.蜂窩活性炭解吸簡介
      蜂窩活性炭脫附是指創(chuàng)造相應的條件低負荷，引入材料或能量，使吸附劑與活性炭之間的力減弱或消失，從而去除可逆吸附劑。
      有兩種常用的解吸方法，即減壓解吸和加熱解吸。加熱解吸是常見的，如高溫蒸汽解吸、氮氣解吸和惰性氣體解吸。為了完全解吸所吸附的溶劑，需要大量的蒸汽，增加了操作成本。當蒸汽量控制時，殘余溶劑增加，蜂窩活性炭的有效吸附容量降低。同時，脫附干燥段易引起溶劑揮發(fā)，導致排放污染物濃度過高。變壓解吸溫度可保持不變，一般在吸附、減壓或真空解吸48h后保持30min。
      二.蜂窩活性炭的解吸溫度
      熱再生法的原理是在加熱條件下，以分析、碳化和氧化的形式從蜂窩活性炭基體中去除吸附有機物，蜂窩活性炭的解吸溫度一般在80~90℃左右，但解吸時間較長，隨著蜂窩活性炭的使用，脫附溫度逐漸升高，但不超過130℃，進入蜂窩活性炭層的脫附氣體必須有阻擋器。
      三.蜂窩活性炭的脫附和再生步驟
      1.干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點的有機物也會被蒸發(fā)，這一過程需要大量的潛熱蒸發(fā)熱，熱再生過程中約50%的能耗消耗在干燥過程中。
      2.活性炭在350℃左右加熱時，分離出低沸點有機物。
      3.高溫碳化，即在800℃左右加熱活性炭，以固定碳的形式分解、蒸發(fā)或保留大部分有機物。
      4.活化，即在800℃-1000℃范圍內加熱活性炭，用水蒸氣、二氧化碳或氧氣分解剩余的碳。按加熱爐類型的不同，熱再生的步驟也略有不同，但差別不大。
      熱再生法再生率高，再生率達70%≤80%，再生時間短，與化學再生法相比，具有較強的通用性，不產生再生廢液。
      四.總結
      蜂窩活性炭不僅可以實現(xiàn)脫附再生，而且再生后活性炭的損失率仍相對較高，一般為5%≤10%，碳表面化學結構發(fā)生變化，比表面積減小，高溫再生對再生爐材料要求高，再生爐設備投資高，再生能耗高，重復再生將失去吸附性能。
      以上簡要介紹了蜂窩活性炭的脫附溫度和再生過程，但考慮到實際再生成本，包括蜂窩活性炭的抗壓強度等問題，蜂窩活性炭一般不進行脫附再生。