煤質(zhì)活性炭是由含氫、氧、硫、氮等元素以及一些無(wú)機(jī)礦物的煤或煤經(jīng)炭化活化而成，其灰分含量幾乎全部來(lái)自原煤，與先進(jìn)國(guó)家相比，我國(guó)生產(chǎn)的煤質(zhì)活性炭灰分含量高，孔隙體積小，比表面積低，吸附性能差。
      灰對(duì)煤質(zhì)活性炭的性能和制造有不利的影響，不同用途的活性炭對(duì)灰分的要求不同。例如，食品工業(yè)用果殼活性炭的灰分含量遠(yuǎn)低于煤活性炭。要用煤質(zhì)活性炭代替殼活性炭，必須深入去除煤質(zhì)活性炭中的灰分，提高煤質(zhì)活性炭的質(zhì)量。
      活性炭生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)煤質(zhì)活性炭深度除灰和炭化工藝控制的要求，結(jié)合煤質(zhì)活性炭熱加工(炭化和活化)的特點(diǎn)，探索了兩種基于深度除灰和碳化工藝控制相結(jié)合的深度除灰新方法。
      第一，煤炭化后，敵人清洗灰燼的碳化物；另一個(gè)是煤和化學(xué)品的共碳化，酸洗除灰碳化物。
      煤和化學(xué)品的共碳化過(guò)程遵循以下步驟：
      1.取某些煤樣本，放入鎳坩堝內(nèi)蓋上。
      2.含煤樣品的鎳坩堝在馬弗爐碳化。
      煤與化學(xué)品共碳化后，碳化物的酸洗過(guò)程與單獨(dú)炭化后的煤相似，但碳化后的碳化物中有化學(xué)成分，酸洗前應(yīng)調(diào)整PH值。
      此外，前者可以提高酸洗除灰的灰分去除率，后者不僅可以提高酸洗除灰的灰分去除率，而且可以用少量堿去除大部分石英，但一般的方法不能去除石英，需要幾倍(甚至10倍)的煤質(zhì)才能達(dá)到同樣的效果。
      這兩種方法可以降低煤碳化物的灰分含量，達(dá)到生產(chǎn)細(xì)煤質(zhì)活性炭所需的含量。鞏義寶來(lái)活性炭廠家的活性炭產(chǎn)品再生產(chǎn)的過(guò)程中都是經(jīng)過(guò)除灰工藝的，用戶可以放心使用。